Es gibt viele Arten von Verarbeitungstechnologien für das Schmieden von Flanschen. Die Qualität des Flanschschmiedens hat auch einen großen Unterschied. Der Preis ist kein geringer Unterschied. Schauen wir uns unten die Flanschhersteller an, um Ihnen die vier gängigen Arten der Verarbeitungstechnologie zu erklären.
Vier Arten der Schmiedeverarbeitungstechnologie des Flansches:
1 Alteisen - Verhüttung - Embryo!
Dies ist ein Schmiedeverfahren mit sehr geringen Kosten.Das meiste davon wird in den Schmelzöfen kleiner Werkstätten verarbeitet, daher ist das Material schwer zu garantieren und der Reifen wird Poren haben.
2. Platte - Schnitt!
Wählen Sie normalerweise die von normalen Unternehmen hergestellte Stahlplatte, das Material ist regelmäßig, wird eher für die Verarbeitung kleiner Öffnungen verwendet, die Lauffläche ist relativ glatt, die Kosten sind nicht hoch, die Qualität ist ebenfalls möglich und die Verarbeitung ist auch relativ einfach.
3. Stahlplatte - Schneiden - Erhitzen - Simmerrolle!
Diese Art der Bearbeitung wird hauptsächlich für Flansche mit großem Durchmesser verwendet, und es wird eine Schnittstelle geben, die in der Mitte geschweißt werden muss.Nach der Verarbeitung ist die Schweißnaht jedoch im Wesentlichen unsichtbar, es wird jedoch nicht empfohlen, sie an Hochdruckrohrleitungen zu verwenden.
4. Schmiedeflansch!
Die Flanschdichte der Schmiedeverarbeitung ist hoch und das Material ist gut, die Qualität ist nicht zu sagen, aber die Verarbeitung ist mühsamer.
Das Obige ist für Flansche üblich, vier Arten von Schmiedeprozesswissen werden vorgestellt, ich hoffe, Ihnen hilfreich zu sein.
Die Rolle des Schweißflansches aus Edelstahl und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Da die Standardisierung von stumpfgeschweißten Edelstahlflanschen in unserem Land spät begann, haben stumpfgeschweißte Edelstahlflansche lange Zeit nur wenige Varianten und Spezifikationen, einen kleinen Produktionsmaßstab und eine schlechte Verbreitung.Es gibt viele Low-End-Produkte und sehr wenige High-End-Produkte.Einige High-End-Unternehmen stellen High-End-Produkte her, die von den hohen Preisen für stumpfgeschweißte Edelstahlflansche betroffen sind.Für Chinas Edelstahl-Stumpfschweißflanschunternehmen gibt es keine Konzentration, zu viele Fabrikstandorte, zu verstreut, die Produktqualität kann nicht mithalten;Für den Markt für Befestigungsformen ist ungeordneter Wettbewerb das Marktchaos.Lassen Sie uns nun die Rolle des Stumpfschweißflansches aus Edelstahl und die Angelegenheiten erklären, die Aufmerksamkeit erfordern.
1: Die Hauptrolle des Edelstahlschweißflansches
Stumpfgeschweißte Flansche aus Edelstahl sind scheibenförmige Teile, die im Rohrleitungsbau am häufigsten vorkommen.Edelstahlflansche werden paarweise verwendet.In der Rohrleitungstechnik werden Edelstahlflansche hauptsächlich für den Rohrleitungsanschluss verwendet.Hier ist die Hauptrolle der Hersteller von Edelstahl-Schweißflanschen:
1. Rohre anschließen und dicht halten;
2, Edelstahl-Stoßschweißflansch, einfach, einen bestimmten Abschnitt der Rohrleitung zu ersetzen;
3, Edelstahl-Stoßschweißflansch ist leicht zu öffnen und den Zustand der Rohrleitung zu überprüfen;
4. Praktisch, um einige Rohre zu schließen.
Das Material ist Kohlenstoffstahl, der Flansch wird als Kohlenstoffstahlflansch bezeichnet, der Flansch ist eine Rohrverbindungsvorrichtung mit zwei großen Durchmessern, normalerweise zwei Flansche plus einige Befestigungsschrauben.Kohlenstoffstahlflansch besteht aus Kohlenstoffstahl.Kohlenstoffarmer Stahl hat eine gute Duktilität und geringe Festigkeit.Fügen Sie die richtige Menge Kohlenstoff hinzu und es härtet aus und wird weniger plastisch.Flanschverbindungen müssen möglicherweise der hohen Festigkeit, Druck-, Torsions- und Scherfestigkeit von Kohlenstoffstahl standhalten.Flansche sind eine bessere Option.
2: Die Verwendung von Stumpfschweißflanschen aus Edelstahl erfordert Aufmerksamkeit
1. Um die durch die Hitze der Edelstahl-Stoßflanschabdeckung verursachte Augenkorrosion zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, 20% weniger als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Schicht ist schnelles Abkühlen, geeignet für die Schweißnaht ist schmal..
2, wenn die Elektrode verwendet wird, sollte sie trocken gehalten werden, der Titan-Kalzium-Typ sollte 1 Stunde lang unter 150 ° C trocknen, der Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte 1 Stunde lang unter 200-250 ° C trocknen (nicht oft wiederholen, sonst die Haut leicht reißen und abplatzen), um zu verhindern, dass die Elektrodenbeschichtung durch Öl und anderen Schmutz anhaftet, um die Erhöhung des Kohlenstoffgehalts des Schweißflansches aus rostfreiem Stahl und die Beeinflussung der Schweißqualität zu verhindern.
3. Beim Schweißen von Edelstahl-Stoßflanschen wird das Hartmetall wiederholt erhitzt, um die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften zu verringern.
4. Nach dem Schweißen des Chrom-Edelstahls an den Flansch ist der gehärtete amerikanische Standardflansch größer und anfällig für Risse.Wird mit der gleichen Chrom-Edelstahlelektrode (G202, G207) geschweißt, muss diese auf 300°C oder höher vorgewärmt und nach dem Schweißen langsam auf ca. 700°C abgekühlt werden.Stumpfgeschweißte Flanschelektroden aus Edelstahl (A107, A207) sollten verwendet werden, wenn das Schweißteil keiner Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden kann.
Postzeit: 18. Juni 2021